わずか、2分17秒の作業

Dynamic Componentsを使ったスライドドアの作成手順。

「コンポーネント属性」のダイアログから、目的の動作に見合った関数を見つけ出し、パラメータを書き換えるだけの簡単設定。

要領を得ると割と簡単そうなので、次回は回転ドアでやってみたい。



矢印のアイコンを選択して扉をクリックすると開閉（Pro版)


添付ファイルは作業手順動画。

SketchUp2021
ダイナミック・コンポーネントのヘルプを読みつつ、最初の一歩。

詳細に記述された内容にもかかわらず、理解不足のまま自己流炸裂！
間違った使い方になっているとは思うが、動かせた結果のみを動画でUP！



操作に慣れたら作業手順の公開を...?

添付ファイルはPro版。回転と移動を一つのグループにまとめてあるので、回転とスライドの動作切り替えは動画を参照の事。

Trimble
SketchUp2021 Pro版：価格$299 USD/年

機能大幅アップグレードは評価できるものの、MSPhysicsが使えなくなったのは残念！
動的コンポーネント（Pro版）でどこまで代用出来るか不明だが、今回はシーンチェンジを利用した回転、移動の動的テスト（移動量など適当）



またゼロからに近い！

やっと見つけた「最後の晩餐」のレリーフデータ！
・・だが、ちょっと何かイメージが違う。



Blender + 3Dプリンターで出力できれば個人的な用は足りるので作成。
ギリギリの許容範囲。

画面は、レンダープレビュー



添付ファイルは、Blender ZIPファイルと、3DプリンターやCNC（好みの尺度で）用のSTLファイル。（ Free）

説明不要なテーマ

シェーディングはレンダーモード
reliefの「モナリザ」もひときわ！

last supperで使用した、荒削りと仕上げ用ミル（既出）
レリーフの深さやフィードレートなど、詳細データの提示が必要だが、作業時間だけで言えば20時間程度。
画像のアスペクト比にもよるが、3018では付属の治具で固定できるギリギリのサイズ。


机上の飾りとしては良いが、壁に掛けるにはこの3倍程度は欲しい！
そのうち「Mona Lisa」なんかも・・

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その他、高解像度のデータを提供しているサイト
Depthmapデータ：CNC-INFO

一日かけてCNC3018用BASrelief完成


Blenderで作成したレリーフ予想画像通りになることを期待。
近日中に彫刻する予定。


Blendercamで、画像から直接5mm厚のBASreliefを作成した場合（オーバーライドステップオーバー 0.2ミリ）
NCデータは多少の編集後、すぐに使える状態
%ipath:3::460%


完成したBlender・BASreliefファイルを添付

Blender293の新バーション。

どのバージョンを使おうとも、個人的にメッシュの編集は難しい。
なので、今回はここまで！

編集未遂をアナグリフでごまかす！（表示：シェーディングモード）


添付ファイルは、Blenderファイルと、3018用に作成して彫った、CNC彫刻ファイル。

ara=荒彫り
fin=仕上げ彫り

作品は、新たに購入したストレートのエンドミルと仕上げ彫り用のボールミル（既出）を使用して切削。
刃物の切れ味が良いと、騒音も半減する事が分かった。

ボールミルの仕上がりが非常に滑らかだったので、あとは耐久性に期待！

このクラスのマシンが欲しい！、"最後の晩餐"のデータがほしい！　を見せるサイト


卓上型の3018で彫った場合の、ディティールが気になるテーマ。

"最後の晩餐"のDepthmap画像は、ここ（既出）から入手できる。
以前、Depthmap画像の立体化をUnityでやった事があるので、もしかしたらBlendercamを使わなくても・・?

Blendercamの場合、NCデータを作成してからでないと立体化できないため、風呂に入って食事ができるほどの時間がかかる。
"Coffee Break"どころの話ではない。

フィードレート288で攻めてみる（荒削り)



元画像



等速動画



仕上がり。　テール下の虫食い穴は残念！


添付ファイルは仕上げ彫り途中の動画
直径2ミリの新しいボールミルを購入し、初の試し彫り
切れ味が良く切削音も静か！（フィードレート264mm）

時間短縮のためにステップオーバー0.2mmで切削。
硬いヒノキ材だとステップ間に極細のヒゲが発生するため、0.1〜0.15で良かったかもしれない。（0.15がデフォルト）

膨大なDepthmapを掲載している素材フリーのサイト

素材を利用させてもらっているサイト。
スキル不足で、うまく立体化できない画像もある。


赤枠で囲った画像はすでに立体化済み。

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中途半端な仕上がりだが、今日はPEGASUSをreliefしてみた。


3018CNC用のデータ作成は未定。

M10のボルトとナットで、タッチセンサー作成
面倒からの開放！（工作は30分程度だが、少し面倒）

余っていたM10ボルトを短めにカットし、ナット側に直径2.5ミリ、深さ1センチ程度の横穴を開け、M3・0.5規格でタップ。
（ボルト頭の刻印はヤスリ掛け）

M3のネジを取り付け、鰐口クリップでガブリ！
小型だが重さがあり、安定感良好なタッチセンサーの出来上り。
　



実測14.6ミリの厚みだったので、プローブコマンドを以下に修正した。

G90G21G38.2Z-20F30;G92Z14.6G91;G0Z1;G90

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「Thingiverse」からダウンロードした、STLモデルデータをDepthmap画像にしてみた。

フリーのDepthmap画像を、フレーム無しのSTLデータとして作成


4時間後の出力結果


この後、モデルを引き剥がすのに一苦労！
何とか破損させる事なく剥離に成功。

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Blenderデータを、Anaglyphの設定で添付

フレーム飛び出し注意！
・・な、Venus画像。


フレームの角が飛び出し、目が痛くなる画像


赤青メガネ必須！
忘れかけていたAnaglyphの復習


Anaglyph設定済みのVenusファイルを添付

続・CNCや、3Dプリンターで出力して楽しむためのデータ。

CNC関連の動画でよく見かける、フリー素材のDepthmap画像から作成。
3Dモデル化に相当時間を要するが、いつもながらのBlender頼み！
画面はシェーディング・レンダーモード。


3Dプリンターで印刷する前のSTLファイル。
好みのスケールでプリントすると良い。



どの程度立体的に見えるか、久しぶりのAnaglyph画像。


Blenderファイルと、CNC、3Dプリンター用のSTLファイルを添付
データを保証する事も責任を負う事もできないので、了解できる方のみ。