自作プリンターの気安さから、休みなくプリントを続けたおかげで、マテリアルの変更による失敗もほぼ"ゼロ”に近くなった。

最近遭遇したアクシデントは、Xキャリッジの激しい運動によるサーミスタと、ケーブルとのハンダ接続部分の断線。
温度が０度になっている事に気付かずプリントを続行したため、エクストルーダーが無理やりホットエンドにフィラメントを送り続け、圧力でスロートに詰まったフィラメントが取り出し不能に。
その後ホットエンドを分解し、「スロート」を軽くガスコンロであぶり、膨張してニュルニュル出てきたところを引き抜いて事無きを得た。
（中に入っているPTFE（断熱材）を溶かさないよう注意が必要）

ホットエンドを組み立て直す際、ノズルのZ位置が狂うため、キャリブレーションの再調整を忘れないよう気をつけなければならない。
（一度、これを忘れてテーブルにノズルをぶつけてしまった。）

自作プリンターではベッドと、ノズルの間に"ハガキ"一枚がキツキツ入る程度の調整となっているが、フィラメントによっては僅かな隙間の違いでまったくプリント出来ない状態に陥ってしまう。
これまで大半のプリント不調がキャリブレーションの調整にあった。

下は、最近プリントしたモデル。

【FLOG】
モデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:18479



【FLOG】


【Z-REX（コースターは別！）】
モデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:1594269

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【Pc-traceコースター（レリーフは四つ葉のクローバー）】
STLモデル・ダウンロード
下記、クリップマーク（添付ファイル）

これも良く見かける3Dモデル。

ROOK　モデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:99028

【塔上部から見た螺旋階段】


【塔の中の拡大。中心部も天上まで螺旋状の構造物が繋がる】


【塔全体】


スライサー：CuraEngine
PLA：203度
ノズル：0.4mm
解像度：0.3mm

よく見かける"ふくろう"のモデル。

そのままではプリンターの造形範囲を越えてしまうので、縮小してプリントしてみた。
積層ピッチは時間短縮のため0.3ミリ

融解温度の低いフィラメントでもそこそこ・・？？？（微妙だが）

モデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:18218

【0.3ミリでは目の下や、くちばしのあたりに積層の粗さが目立つ】


【正面から】

ヒートエンド交換後のプリント。

今回使用したフィラメント（黒）は格安品で、「DeAGOSTINI」の「idbox」で数日間かけてプリントするも、一度も成功しなかった"つわもの"。

下の動画のモデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:1588067

【実際のモデルを拡大してプリントしたせいか、少し遊びが大きい】


この格安のフィラメントは自作プリンターではプリント出来るものの、吐出量、送り速度、プリント温度（180度〜220度まで）をいくら調整しても、どこか、何かがおかしい”テカリ”が発生する。

今回は”テカリ”を抑えるため、ノズル温度を196度でプリント。
印刷中、高温にも関わらずノズル周辺に乳白色の溶けた液体がにじみ出す。

【歯の拡大写真（直径6センチ弱）】

プリント中に突然ヒーターが切れ、そのままプリントが継続されるというトラブルに見舞われていたが、その原因が判明した。

ホットエンド購入当初よりサーミスタの温度が375度を示し、ヒーターが入らず、後にチューブの中のケーブルが破断している事が判明して、自力で修理して利用していた。
フィラメントを７巻プリントして、ついに寿命を迎えたらしい。

追加で購入したホットエンドにまるごと交換し、以前の正常な状態に戻す事ができたが、高熱にさらされ、デリケートなパーツである事がわかった今、予備をいくつか準備しておく必要性を感じた。

最近、ブリッジやオーバーハングの入った "Print in Place" なプリントが多くなった。

連日、休み無しにプリントしているせいか、突然調子が悪くなった。
プリントが始まって暫くすると、"ヒーター”が停止し、温度がどんどん下がっていき、プリント不能に。

熱くなったヘッドを少し休ませてやった方が良さそうだ。

【アリgetter？　いえ、"crocodile" だそうです。】


モデル・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:941177

毎日がプリンターの特性を掴むための検証プリント。
長時間かけてサポート材無しの検証をするため、失敗が前提（後ろ向きなのか、自信が無いのか・・）なので、最大に荒い 0.3ミリで積層。

今回のプリント対象は「リコーダー」
データ・ダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:12862

【プリントが完成して組み立てたもの】


【プリント終了後。四つのパーツで構成される。】


プリントは成功し、音は鳴るが、演奏出来ないのでただの飾りとなってしまった。（泣）
音質を確かめたい人のために、「YouTube」で同モデルをプリントし、演奏している動画があったので、ブログ内にエンベッド。




他の作品も同じ設定で今日までプリントを続けてきた。
（失敗が発生した時点で設定を調整する予定）

骨が連結した3Dモデル。
縮小したモデルなので骨結合部分（鎖状）の隙間は0.2ミリ程度

※モデルダウンロードサイト
http://www.thingiverse.com/thing:1360291

【プリント中】


【プリント完了：フニャフニャに曲がる】


【動画】

3Dプリンター（0.3ミリ積層）でプリントして認識できる文字の限界サイズ？

招福印（スタンプ）は南九州市のパワースポットで有名な「釜蓋神社」の一部の「おまもり」で使われているものと、書体、構成とも同じ。
訪れる多くの人に"福が訪れますように"との願いが込められている。

この自作3Dプリンターでプリントした印（スタンプ）が押された「焼き物」にも巡り会える日が来るかもしれない。



※個人で用いる「印相」には該当（スタンプです）しません。

休みなし・・と言っても人ではなくプリンターの事。

修理・交換用に注文した「ホットエンド」の到着を待たず、自力で修理した後は24時間休みなしのフル稼働。
スマホ・スタンド、ケースにキーホルダー、3Dプリンターのパーツにetc・・。

酷使されたビルドタックはツルツル状態で傷だらけとなった。
プリント待ちのパーツが山積しており、ただひたすら働き続けている。
当分止まることはなさそうだ。

ひょんな事からノズルを詰まらせてしまい、無知が故の処理が更に最悪の事態を招いてしまった。

【経緯】
ノズルの初期の締め付けが甘かったため、プリント時の熱で付け根やヒートブロックとステンレスバレルとの結合部分から溶けたフィラメントが漏れだし、緊急停止。

その後、ヘッドが冷えるまで待ち、中でカチカチに固まったフィラメントを取り出そうとホットエンドを分解。

バレルやノズルをガスコンロで炙り、用意した別のフィラメントで上から突っつく！

後押しのフィラメントがバレル内で膨張して抜けなくなる前にサッと引き抜く。
！・・と、これがあっさり上手く行き、詰まったフィラメントも抜き去る事に成功。
早速、ヘッドを組み立て直し、良い兆を感じつつプリント再開。
何事も無かったかのようにプリントが始まった。

・・ところが、数時間過ぎた頃から再びエクストルーダーから"コンコン"と異音が聞こえはじめ、再度ノズルが詰まる事に。

後々分かった事だが、コンロでスロートを炙った際、中の遮熱用のPTFEまで溶かして取り去ってしまった事が原因だった。

今日、代替品となるステンレスバレルが到着したが、中のPTFEだけ抜き取り（長さ26mmが同じだったため）、元のバレル内に収めて、これまで通りの印刷を再開する事ができた。

備えあれば憂いなし。
フィラメントをフィラメントで突っつくなどの荒業を使わなくて済むよう、クリーニングの終わった衣服を受け取る際に付いてくる針金のハンガーで目詰りクリーニング用のパージを作ることにした。
直径が２ミリで、丁度都合の良い太さ。
おまけに簡単には折れ曲がらない鋼でもう少し早く気づいていれば難儀しなくて済んだ。


【ハンガーを切ってノズルクリーニング用のパージを自作】

ハンガーの材質はそこそこの重さに耐えるよう、かなりの強度があり、バレルに差し込むのには丁度良い太さ。
白い半透明のチューブはスロート内部に挿入されている遮熱用のPTFE


自作プリンターでプリンター自作？
【レーザー加工機か、再度大きめの3Dプリンターになるか？、大人のおもちゃ箱（大きなダンボール一杯の別箱有り）】

三点支持のベアリング・テーブルは滑りも良く、精度を要求されるプリンターに持ってこいの機構・・かも。

今回、設計したプリンターの、主要パーツ・レイアウト図。
図面は、すべてのパーツをセットしている訳では無いが、（水平レベルを保つための支持材など。）、ステッピングモーター「NEMA17」を使用することを前提に設計し、プリントして完成させた。

一作目から、すでに20個余りのパーツをプリントしたが、スタート時に吐出される僅かな塊を巻き込ませないよう、注意さえすれば、その後の調整無しで全て順調にプリントされている。
まだ二日目なので、今後の状況を監視中。

【超Simpleプリンター！。おおよそのパーツのレイアウト図】


【背面から】


【背面（エクストルーダーを付けた図）】


時間のかかるモデルは就寝時に枕元でプリントしているが、音が優しいので睡眠の障害にはなっていない。
（単に疲れきって気づかないだけかもしれない。）

初回のプリントが上手くいくと更に難易度を上げてプリントしたくなるのが人情というもの。

次はサポート無しの、ペラペラに薄い羽根と糸のように細い尻尾のドラゴンプリントに挑戦。



【プリント中のドラゴン】

キャリブレーション調整後の長時間稼働テスト。（動画は切り出した一部）
エクストルーダーの吐出レートの計算と設定が終わり、コネクターを購入した後、結線する予定なので実際のプリントはもうしばらく先になりそうだ。

【途中、動作を停止して、X軸が"ガクガク"に移動しているのはマウスによる10ミリステップの動作をテストしているため。】

むき出しの状態だが、一部の配線と、パーツを取り付ければほぼ完成の状態となった。
ドライ運転のテストでは正確な数値で振る舞う事が確認されている。
ただ、写真では分かりにくいが、30センチ未満と、かなり小型の部類に入るため、140（ｘ）×120（Y）×130（Z）程度の大きさまでしかプリント出来ない。
場所さえ確保できれば自作の特権で、短時間で、いつでも好きなサイズに拡張できる。（ノコ引きはきついが・・。）
ガントリー部分の取り外しに一分とかからない設計。
無から、素人のチャレンジでもひと月ちょっとで3Dプリンターの設計と製作ができる事を実証できた。

【正面】


【背面】


【側面（ストロークが短すぎ！あと10センチ前へ伸ばせば良かった。）】


【側面２・MK8のセット待ち】


【X軸と、ヘッドの拡大】


今後はテストプリントと調整に時間を割かれる事になりそうだ。